介绍
全自动紧凑型液氮制备系统采用变压吸附制氮机（PSA制氮机）从空气中制取氮气，经混合工质节流制冷机液化成液氮，储存在液氮Duva中。 紧凑的结构允许连续且方便地供应液氮。 本文将重点介绍液氮机的安装事项。
如何安装和修正？
连接电缆
PDP（配电箱）：根据电气图纸确保正确的断路器和足够的安培（电流）。
三相电源线连接：U/V/W/N/PE至氮气发生器和液化器。
没有松动或损坏的连接。 没有裸露的电缆。
根据电气图检查所有连接。
注：液氮机电源为380V/50Hz/三相电。
机械连接
用专用液氮管将液氮机与氮气储罐连接。
确保制氮机冷凝口出口与现场排水管连接。
确保所有连接正确、紧密、牢固。
确保所有连接的配件完好无损且方向/位置正确。
基础和地面
确保地面平整、坚固、有足够的承载力。
确保地面干燥、清洁、不易滑动。
无异物杂物。 没有水，没有液体。
废水/冷凝水排水管
制氮机出料口
废物或冷凝水排放应从冷干机和空气过滤器排出。
排水沟应做好准备。
您应遵守当地法律法规。
机房条件
提供干燥、通风良好的环境。
避免放置在高温、高湿的环境中。
将设备安装在干净、平坦的地面上。
设备周围保持40cm的距离，以保证制氮空压机的平均散热。
高温环境和高湿度会导致设备产气流量和压力下降，产液量减少。
制氮机内部管道内有高压气体，请勿自行拆除。
请勿将制氮机生产口的压缩气体直接排入空气中。 此操作会长时间切断空压机，影响空压机的使用寿命。
液氮机出口管温度较低。 请不要自行拆除，以免冻伤。
空气、液氮压缩机内部的压缩机排气管处于高温状态，请勿触摸。
您必须遵守当地有关环境健康和安全的法律和法规。
如何同时进行本地和手动测试运行？
空气压缩机
启动前检查：检查相序。
制冷压缩机
启动前检查：如有，除去运输保护； 打开。
了解制冷压缩机上的所有警告标签。
在触摸屏上打开电源并保持运行。
检查自动排水是否正常。
确保出口处的球阀完全打开。
确保制冷压缩机正常运行。
检查并设置压力设定点（预设）。
打开触摸屏电源，等待空压机启动（如果已启动，请在HMI面板上的空压机图标上注明），然后
在触摸屏上快速停机或按控制柜上的急停开关检查电机旋转方向。 电机的旋转方向与电机外壳上的箭头方向相同。 如果错误，请重新连接电源线（相序）。
启动。
储气罐的压力相应增加。 排出压力将迅速升至卸载设定值。
检查冷却风扇是否正常运行。
继续跑。
氮气发生器
注：出厂已调整，勿动
入口打开。 氮气出口阀关闭。
先导空气压力溢流阀设定点为0.3-0.5MPa。
通过观察压力表，吸附塔压力升高。
再生塔内压力接近0。
消音器中流出少量气流。
氮气缓冲罐中氮气压力逐渐升高。
然后进入均化过程，最后两个吸附塔的压力几乎相同。
当再生过程和吸附过程在两个吸附塔之间切换时，大流量从消声器流出，逐渐降至几乎为0
缓慢打开氮气主出口，将氮气减压阀设定在0.6-0.85MPa（最佳0.85MPa），检查氧气表样气
流量，检查/调整氮气流量计。
缓慢打开 N 氮出口阀，直至 N 氮流量为 18 LPM。
氮气纯度应从 79.9% 迅速升至 99，并逐渐升至 99.9%。
检查空气/氮气安全阀/手动过滤器排水管。
继续运行。
调压阀的使用方法：
向上拉旋钮，顺时针向上拉，逆时针向上拉。 调整完毕后，按下旋钮即可复位。
氮气储罐
增压阀的用途：
向下拉按钮，顺时针转动阀门关闭，逆时针转动阀门打开。
注：出厂已调整，勿动
Booizer阀门打开状态：（下方按钮）
氮气液化器
电源线应正确连接-U/V/W/N/PE。上电。 紧急停止按钮弹出。
将液氮出口管连接至氮气储罐氮气入口阀（卡扣和软管）。
打开液氮出口手阀（5-10°）
在液化机人机界面选择用户名，输入密码，启动。
泄漏检查
打开液氮机前盖（测试所有连接）：
使用肥皂水或其他工具检查所有连接的气密性。 若有泄漏点，停机后，泄压，添加固体，排空。 小心电子设备，不要用水损坏它们。
目视检查是否有泄漏或液氮，如有则进行标记。 停机后泄压，排空液体，处理泄漏。
调试
如果启动后40-80分钟，液氮开始生产。
如果氮气流量不足，请按照说明书调整氮气流量。
启动调试结束。
调节氮气流量和液氮出口阀门，控制氮气压力在7.5-8.5之间，最好稳定在8-8.5。 它还必须检查纯度。
结论
安装液氮机在食品、制药和科学研究等各个行业中都至关重要。 为确保安全高效地处理氮气，必须注意安装。 此外，正确安装和维护的液氮机可以帮助企业提高效率、减少浪费并提高产品质量，使其成为一项有价值的投资。
