通过对工艺进行一些调整，可以降低激光切割成本。 一个关键因素是激光技术的选择。 例如，固态激光器解决了对激光气体的需求，并且需要较少的谐振器组件更换。 选择节能激光器还有助于节省功耗。 通过考虑喷嘴和镜子的更换成本，可以减少维护费用。 为每项任务选择正确的功率、压力和喷嘴直径至关重要。 然而，激光切割中主要的费用通常归因于辅助气体。 分析辅助气体的供应和使用对于降低成本至关重要。
如果您是寻求高效生产的金属制造商，您可能会使用氮气作为辅助气体，因为它的切割速度快并且能够生产干净、无氧化物的边缘。 为了在保持生产效率的同时显着节省成本，请考虑在现场生成自己的氮气。 依赖第三方供应不仅具有破坏性，而且还会因蒸发或蒸发而产生高昂的租赁成本和损失。 现场氮气生成可确保持续供应，并使您能够根据激光切割要求设置流量和压力。 安装非常简单，只需要压缩空气系统即可立即开始生产。 借助明诺的现场燃气发电解决方案，您可以在两年或更短的时间内收回投资。
清除污染物
除了辅助气体外，您可能还需要吹扫气体。 吹扫气体在清洁激光束从产生点到切割头的路径方面起着至关重要的作用。 它可以防止灰尘和烟雾等污染颗粒干扰激光束的功率和效率。 吹扫气体还可以防止湿度引起的浑浊和损坏，从而保护昂贵的系统组件，例如镜子和镜头。 由于其保护特性，氮气是理想的吹扫气体。
现场制氮的主要优势
全天候可用
降低运营成本
操作更安全
轻松集成
减少碳足迹
现场制氮
为了有效降低激光切割成本，投资现场氮气发生器是非常有利的。 与依赖第三方供应商相比，它不仅可以降低运营费用，而且可以确保持续的氮气供应，以避免灾难性的停机。 现场制氮提供了更安全的处理实践，并有助于降低碳足迹。 将民诺的现场制氮机无缝集成到现有系统中。 明诺提供一系列用于激光切割的氮气解决方案，包括 PPNG 气体发生器系列，纯度高达 99.999%。 探索明诺全面的氮气发生器系列，或立即联系我们以了解更多信息。
